碳钢缺陷

当两种元素,熨斗和碳与用作合金元素的碳结合时,形成碳钢。

冶金工艺和钢铁产品缺陷
冶金工艺和钢铁产品缺陷

碳钢缺陷是由碳钢冶炼和轧制(锻造)工艺中的设备,工艺和操作引起的,包括瘢痕,裂缝,残余收缩,分层,白点,隔离,非金属夹杂物,如骨质疏松症和带状。

疤痕

没有疤痕和基础钢表面焊接金属或金属瘢痕块。身体的一些部位与底座相连,是舌头;其他没有与矩阵相关的,鳞片状况。后者有时在处理过程中,形成凹坑。由疤痕引起的钢(铸造)疤痕通常具有肉眼可见的较低的非金属夹杂物。疤痕缺陷直接影响钢的机械性能的质量和外观。在成品钢的存在下不允许瘢痕出现。疤痕可以在钢磨削尺寸修复后进行磨削部件,应符合标准要求。

裂缝

由形状和名称形成的裂缝各种原因,如裂缝,横向裂缝,裂缝,裂缝,发际线,爆裂(响亮的裂缝),拨浪鼓(娇裂),滚动和剪切裂纹Bifida。从钢制造中,轧制成钢加工几乎每个程序都有导致裂缝的因素。

剩余萎缩

凝固过程中的钢水由于铸锭或坯料中的体积收缩而没有充分填充由管状或分散孔形成的中央部分。在热处理之前,由于切割头太小或陨石坑更深,导致无尽切除,残留部分被称为残余收缩。将残余物分布在铸锭上部中心的收缩中,并且通过顶部的铸锭称为陨石坑。

分层

捆绑,不出现在钢基板的两层结构上。分层通常平行于表面压力处理,在纵向截面横向黑线是低放大率样品。骨折中发生分层的严重裂缝倾向于具有铁,非金属夹杂物和严重的偏析物质。杀死的钢锭锭沸腾的陨石坑和气球末端的孔和滚动(锻造)不能焊接在一起以产生分层。钢中的大夹杂物,可以产生严重的隔离层。钢缺陷不允许分层严重影响钢的使用。

白点

在钢垂直,横截面酸浸出试件,没有不同长度的发际线的规则。它是横向标本径向,同心或不规则分布,多中心或钢表面的低次,或者从钢表面具有一定距离。横向或纵向,圆形或椭圆形白色亮点的钢断裂。平均直径为3〜10mm。钢板在纵向,横向骨折特性白斑不明显,但骨折呈现为条带或椭圆形的白色斑点在z。使用骨折检查白点时,最好首先淬火标本并淬火。

分离

不均匀的钢结构。这种现象不仅是常见的元素(如碳,锰,硅,硫,磷)不均匀分布,而且也是非金属夹杂物和气体分布均匀性。原因是在钢水凝固过程中产生的偏析,得到的晶体分离器。通常与分离铸锭,钢,熔炼和铸造操作条件相关联。合金元素,杂质和气体的偏析,随着铸造温度和铸造速度,拆卸程度越严重。甚至使用电磁搅拌的钢也可以降低偏析程度。此外,钢清洁度的增加是减少隔离的重要措施。

非金属夹杂物
钢含有金属部件和基材不同的非金属材料。它破坏了金属基质的连续性和各向同性特性。根据非金属夹杂物的来源可分为内源性夹杂物,外夹层及其混合物。内源性夹杂物是脱氧和通过形成晶体,主要是钢氧,硫,氮,与反应产物的其他组分进行的各种物理和化学反应。

松动的

不致密热蚀刻现象钢截面组织标本。钢横截面标本上的热蚀刻,有许多毛孔和黑色斑点启动子,渲染现象不是致密的组织,当其中一个孔隙和黑色斑点分布在整个子试件中,集中在中心该中心称为骨质疏松症。纵向标本中的热蚀刻显示出不同长度的松散条纹,但仔细观察或观察,用8至10倍放大镜,无深度。通过扫描电子显微镜观察孔隙率,或者可以发现远端树枝状物无表面具有金属晶体。

扎带

低碳钢热处理后,铁氧体和珠光体的微观结构沿滚动方向,间区分布,形成钢带结构。带状结构基本上是钢结构的性能不均匀,钢的冲击性能,为异性生产设备。带状较低的钢延展性,韧性和减少,对横向机械性能的影响尤为突出。

无缝管规范,标准和识别

无缝管广泛应用于核设备,天然气,石化,船舶建筑和锅炉行业。无缝管占中国锅炉行业市场份额的65%。

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