热挤出钢管的特性与应用

近年来,随着全球高端无缝管市场的复苏和国家经济实力的逐步增强,无缝钢管热挤压生产工艺迎来了新一轮的发展机遇。

热挤压管生产过程采用热挤出方法,在金属密度下具有三应力变形是良好的,均匀的,适用于几乎所有品种的钢铁生产,特别是在高合金钢难以变形和各种特殊生产的特殊生产管部分具有特殊的处理优势。热挤出钢铁产品,因为它具有军事,核电,火力,航空,采矿,石油和石化等性能优势,以及国民经济的其他关键领域和高端不可替代的应用前景。努力开发高性能,高科技和高附加值的热挤压管产品,高端钢管技术推动国家发展和加强综合经济实力具有深远的意义。

热挤压工艺符合严格的产品标准,广泛应用于军事、核电、石油化工、航空等前沿领域及各种不锈钢管、优质高温腐蚀钢管、钛钢管等钛合金产品。这些优质、高精度、不易变形的特种钢产品,其生产工艺往往需要特种冶炼、铸造、轧制、锻造等生产和研发能力,并包括冷轧、热处理等一系列工艺流程的钢管加工能力。核心区域的热穿孔和热挤压生产工艺需要建设一条完整的生产线,一条宽阔的生产线包括:前处理管离线、在线预热和加热管、内管、外表面的玻璃粉润滑后进行热穿孔/扩孔,再加热后和内、外表面的玻璃粉润滑进入热挤压过程和热压后我看到切割,热挤压钢管(长管经热锯后在线)由轧辊输送到后台,然后在冷床上热淬火或冷却。

取决于产品的技术要求,热挤压管材生产后使用连续生产过程,还通过轧制,矫直,抛丸,脱脂,酸洗过程处理。而且需要建立多级缺陷检测,完成整理设施,使用计算机控制和管理,以最终有效地确保各种产品满足过程要求和绝对严格的产品质量标准。

无缝钢管规范,标准和识别

无缝管广泛应用于核装置、天然气、石油化工、造船、锅炉等行业。无缝管在中国锅炉行业占据65%的市场份额。

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