无缝钢管与普通钢管的区别

无缝钢管一般是通过环形狭缝熔融状态再经过拉伸积压加工成型的过程,所以是没有接缝的。在性能上,尤其是与普通钢相比有了很大的提高承载能力,它常被用于高压设备。

无缝钢管由单件金属制成,表面上没有连接钢管,称为无缝钢管。根据生产方法,热轧管,冷轧管,冷拉管,挤压管,顶管等无缝分开。根据横截面形状,无缝钢管分为两种类型:圆形和不规则,特殊形状具有各种复杂的形状,如方形,椭圆形,三角形,六角形,甜瓜形,恒星 -形状和翅片管。最大直径为650mm,最小直径为0.3mm。根据不同的用途,有厚壁管和薄壁管。无缝钢管主要用作石油地质钻孔管,用于石化工业的开裂管,锅炉管,轴承管和汽车,拖拉机和航空高精度的结构钢管。无缝钢管广泛使用。通用无缝钢管由普通碳结构钢,低合金结构钢或合金结构钢轧制,具有最高收益率,主要用作管道或结构部件,用于输送液体。。

根据使用情况有三种不同的供给量:一、根据供给量的化学成分和机械性能;B、按机械性能供货;C、按水压试验供应。a型和b型供应的管道,如果用来承受液体压力,也要经过水压试验。

专用无缝管包括锅炉无缝管、化工无缝管、地质无缝管和石油无缝管。

无缝钢管具有中空横截面,并以大量用于运输流体的管道,例如用于运输油,天然气,天然气,水和某些固体材料的管道。与诸如圆钢等固体钢相比,当受到相同的弯曲和扭转强度并且是经济的横截面钢时,钢管具有较轻的重量。

广泛应用于结构件和机械零件的制造,如石油钻杆、汽车传动轴、自行车车架、建筑用钢脚手架等。采用钢管制造环形零件可以提高材料利用率,简化制造工艺,节省材料和加工工时,已被广泛采用钢管制造。

无缝钢管没有纵向焊缝。无缝钢管的制造需要一种力量迫使孔进入坯料。
旋转刺穿和轧制是当今无缝钢管生产的最常见方法。该过程从条件钢圆棒开始,加热,刺穿和工作。使杆绕穿孔点流动,以形成空心坯料。当坯料辊伸长时,管道内部支撑有心轴或塞子。通过额外的轧制在外径上施加钢管的施胶。
无缝钢管与焊缝不具有相同材料和尺寸的焊接钢管相比,无缝钢管高20%(美国机械工程师协会)工作压力。焊接和绘制的钢管也可以具有可能涉及最终用户的可见接缝。
无缝钢管的另一个优点是它可以提供卓越的耐腐蚀性,因为它几乎没有施用杂质。使用无缝钢管允许您避免可能与焊接管中的焊接区域相关联的缺陷和差异的可能性。与焊接管道不同,无缝管不需要测试焊接完整性。

因此,无缝钢管通常更适合关键应用。

液压设备如管道的连接。普通钢焊接部位其弱点,焊接质量也是影响其整体性能的主要因素。居住在北方的人们一般都有过水管或暖气管道在冬季寒冷中爆裂的经历,经历爆炸的地方一般都是无缝钢管焊接而不是无缝钢管。

普通钢管,如水管,通常通过弯曲和焊接在上面可以找到一个接缝;大直径螺旋焊缝的接缝通常较厚。

无缝管规范,标准和识别

无缝管广泛应用于核设备,天然气,石化,船舶建筑和锅炉行业。无缝管占中国锅炉行业市场份额的65%。

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