肘杆:芯棒法(热成形)

热成形简介

热工作的主要方法是挤出,绘图,锻造和轧制。滚动是最广泛的采用的成型过程,尽管一些限制可能适用于该过程。轧制主要由三个主要子类别组成:平面轧制,形状轧制(具有专门设计的卷槽)和管道滚动(包括刺穿)。锻造可以将子分类为汉明,按下等。

锻造可以在锤子下进行,在机械压力机和上升机中或通过称为辊锻的方法。压制通常包括制造液压机中的锻造物品。挤出通常是在液压机中进行的,该液压机通过模具施力热钢。滚动在各种类型的轧机中进行。

在高温下进行金属成形(热加工)的两个主要原因是通过降低钢材对变形的抵抗力来减少成形载荷,以及为成品的强度和延展性发展首选的冶金结构。

最合适的产品制造方法将根据其材料、尺寸、形状、用途、标准和其他性能来决定。

有许多制造对接焊接配件的过程,几个示例如下所示。

从管道制造肘部最常见的制造方法之一。加热原料后,将其推过称为“心轴”的模具,允许管道同时膨胀和弯曲。适用于宽尺寸范围。

钢管接头的肘部用于工业设备,主要由从直钢管的原料弯曲的热心轴制造。使用心轴的内部工具,通过同时推动,膨胀和弯曲,通常在升高的温度下制造弯头。心轴弯曲的特性强烈取决于心轴的综合形状和尺寸。

采用热芯棒弯曲制造的弯头与其他任何弯曲方式相比,具有厚度偏差小、弯曲半径短的优点。

挤出方法

在冷挤出方法中,用模具推动具有与成品相同直径的管,并形成其所需的形状。通常适用于不锈钢小于中等尺寸弯头。

在这里,您可以看到剪切管件被推入冷弯曲模具中。需要适当的润滑来避免过度摩擦和保护最终肘部的表面光洁度。在下一阶段,在其提供的视觉和尺寸检测之前,肘部被送进热处理和加工。

UO方法

UO法用于制造中等尺寸弯头、三通和异径管。板被切割成特殊设计的形状,先用模具形成u形,然后用另一个模具形成o形或管状,这就是为什么这种方法被称为UO方法。

一旦在翻转器中形成的配件,它就会从闭合接缝的内部和外部焊接。一个非常大的肘部由两个单独的板块制成。但遵循相同的过程。在这里,你可以看到相同的。在下一阶段,在其提供的视觉和尺寸检测之前,肘部被送进热处理和加工。

管件标准及相关参数:

拟合规格,标准和识别

有各种材料制成的管配件不同,各种形状和尺寸可供选择。

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