电阻焊接一目了然

本文提供了电阻焊接(ERW)的概述。它使高频ERW(接触和感应)和旋转轮接触焊接(AC,DC和方波)。它描述了过程之间的差异,以及电源和焊接辊。

指数:
工艺、电源和焊接辊基础知识
有几种电阻焊(ERW)工艺可用于钢管生产。虽然每一种工艺都有不同的特点,但所有战争遗留爆炸物工艺都有一个共同点——它们都产生锻造焊缝。

锻造焊缝是通过对焊缝区域施加热和压力或锻造力的组合而形成的。成功的锻造焊缝使用最佳的热量,通常略低于材料的熔点,并且几乎同时对截面施加圆周压力,迫使加热的边缘在一起(见图1)。

顾名思义,焊接功率产生的热量是材料对电流流动的阻力的结果。压力来自于辊将管子挤压成成品形状。

主要有两种类型:高频(HF)和旋转接触轮。
高频焊接的基础知识

感应焊接
图2 /对象

高频焊接的两个主要方面是工艺和电源。每一个都可以进一步细分为子类别。流程。两种高频焊接工艺是高频接触和高频感应。在这两种工艺中,提供电流的设备与提供锻造压力的设备是独立的。此外,这两种HF方法都可以使用阻障,这些阻障是位于管道内部的软磁元件,有助于将焊接电流集中在带钢边缘。

接触焊的描述
图3 /对象

HF感应焊接。在HF感应焊接的情况下,焊接电流通过焊接点前面的工作线圈传递到材料(参见图2)。工作线圈不接触管 - 电流通过围绕管的磁场诱导到材料中。HF感应焊接消除了接触标记,并减少了换管尺寸时所需的设置。它还需要维护而不是接触焊接。

据估计,北美90%的管机使用高频感应焊接。


HF接触焊接。HF接触焊接通过乘坐条带上的触点将焊接电流转移到材料上(见图3)。焊接电源直接施加到管子上,这使得该过程比HF感应焊接更具电有效性。因为它更有效,它非常适合重型壁和大直径管生产。

电力供应。高频焊机也根据它们如何产生能量进行分类。这两种类型是真空管和固态。真空管式是传统的电源。然而,自上世纪90年代初推出固态电池以来,固态电池很快就在业内崭露头角。据估计,每一种车型在北美都有500到600辆。


旋转接触轮焊接的基础知识
在旋转接触轮焊接中,电流通过焊点透过接触轮传输。接触轮也适用于焊接过程所需的一些锻造压力。

三种主要类型的旋转接触轮焊机是AC,DC和方波。在所有三个电源中,电流通过刷子组件传递,使得连接到支撑接触轮的旋转轴的滑环。这些触头轮将电流转移到条形边缘。

交流旋转接触轮焊接。在交流旋转接触轮焊机中,电流通过电刷传递到转轴上,转轴上安装有变压器。变压器降低电压,增加电流,使其适于焊接。变压器输出电路的两个支腿与旋转接触轮的两个半部分相连,两个半部分相互绝缘。这条胶条在两个轮子之间充当导体,从而完成了电路的工作。

传统的旋转接触轮焊机使用了60赫兹AC或公共线电流。该系统的缺点是电流 - 并且因此焊接热 - 上升和下降,限制了管可以焊接的速度。AC正弦波短暂达到其最大幅度,产生正如正弦波所做的焊接热量(参见图4)。

直流焊接
图5 /对象

为了平衡热量变化,引入了电机发电机组以产生更高频率的交流电。使用的频率有180、360、480和960hz。一些固态装置也被用来产生更高频率的电流。960hz的交流正弦波的最大振幅为每秒1920次,而60hz的信号为每秒120次。960hz的正弦波产生的热具有更一致的温度。

直流旋转接触式轮焊。旋转接触式焊接的下一步是直流电源。产生的功率具有几乎恒定的幅度。虽然这解决了热量的问题,但主要的缺点是较高的维护成本与这种类型的焊接机相关联。

因为不可能通过变压器改变DC的电压,所以必须通过大量的电刷(92用于AC的DC与AC)的电刷来将高度电压,低压焊接电流传送到轴中高电流密度。传递高倍数,低压电流产生过量(废物)的热量,导致重磨损,导致先前提到的高维护成本。

方波旋转接触轮焊接。旋转接触轮焊接发展的最新进展是方波电源。这种方法结合了直流焊接的一致焊接热量和交流机组的低维护(见图5)。尽管旋转接触焊接方法先于更常用的高频焊接工艺,但它们在特殊焊接应用中仍然发挥着重要作用。旋转接触焊接是有用的应用程序,不能容纳阻碍的内径管。这方面的例子是小直径的制冷级管和在焊接过程后立即涂在内径上的管。


需要多少滚动单元?

用于焊接所需压力的焊接压力辊(或有时称为挤压箱)的类型与用于提供热量的焊接单元一样多样。用于旋转接触轮焊接的挤压箱通常有两个或三个滚轮单元,接触轮作为其中一个滚轮。

焊缝挤压箱中的轧辊数量与被焊接产品的尺寸和形状成正比。没有硬性规定;然而,圆形管或管材尺寸范围的一般准则如下:

如今,与过去相比,许多形状——正方形、矩形、六边形——是焊接成成品形状,而不是在焊成圆形后再成形。用于形状的焊接盒是为每个应用定制设计的,通常不超过5卷。

逢钢管规格、标准和标识

焊接钢管(焊接制造的钢管)是一种钢管产品,由被称为skelp的平板制成,经过成形、弯曲和焊接准备。

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