伪造的配件

必威全新精装版app下载Sunny Steel提供广泛的选择锻造钢配件,包括不锈钢和碳钢配件。我们的锻造配件可以在弯头,街道弯头,三通,十字,联轴器,减速器,出口,插入,帽,接头,衬套和插头。

建立&配件经销国内外锻造管件和锻造管件,完成您的锻造、法兰和棒材订单。

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交叉配件允许在管道领域进行四个方向过渡。

材料与规格

锻造钢配件是非常高的质量,意味着在高压下有更高的产量。

对于锻造钢配件,重要的是要有管件壁的均匀性,以及脆螺纹,以防止在流经系统的流动堵塞。

材料 年级
不锈钢 304/304l, 316/316l, 304h, 316h, 309, 310s, 317l, 321/321h, 347/347h, 904l,双工2205 /超级双工2507
碳钢 A105
Chrome魔草 F5, f9, f11, f12, f22, f91
镍合金 合金20,200,201,400,600,625,800H/HT, 825, 254SMO, AL6XN, C276, C22, B3, HAST-X

锻钢是碳和铁的合金。

伪造的肘部

钢锻件是在极高的压力下经过一系列的压缩加工而成的,与其他任何一种钢加工相比,钢锻件通常具有较少的表面孔隙率、更细的晶粒结构、更高的抗拉强度、更好的疲劳寿命/强度和更大的延展性。

锻钢的应用

分类的锻造

锻造是金属压力处理方法之一,参考该使用压力来改变金属的形状,使得可以获得具有机械性质,形状和尺寸的锻造件。

以下是锻造的分类。

1.史密斯锤锻

锤锻的模式与锻造是一样的。将工件加热到锻造温度后,放在锤压扁机和钻板之间进行进一步锻造。小块的东西可以手工制作,叫做锻造。较大的需要蒸汽锤。工件放在钻板和锤压扁机之间。蒸汽锤的结构是由锻压能力决定的。轻的是单架,重的是双架。

2.落锤锻造

下落锤锻造和平锻在突出的差异是,用于锤子锻造的锤子上存在模腔。工作件患有模具腔压力或冲击力的两个方面,根据模腔的形状,塑性变形。为了确保足够的金属流动,锻造通常分为几个层次。在每个级别的转换是逐渐的,有利于控制流动方向。水平的数量取决于锻造件的形状和尺寸,金属的可锻造和工件精度。

3.冲锻

压锻是金属在低速压力下在模具内挤压成形的一种锻造方法。由于金属长期受力,挤压不仅在锻件表面进行,也在锻件中心进行。因此,即使从内到外,产品的质量也比落锤锻造的好。

用于制造手机壳的锻造可以有效地降低CNC的时间,具有低相对成本。此外,可以选择铝含量超过95%的铝合金用于阳极氧化。

生产过程:

4.顶锻

镦锻是指锻造一根长杆的一端。将杆夹入模具中;把一端加热到高温。沿轴向用力,镦粗成形。


5.滚锻

使用两个圆滚轮(减径25%~75%;另一部分可根据要求切割成槽形)。将棒材放入两个滚子中并压紧,然后继续旋转,用滚子压紧棒材,减小直径并向前推进;当轧辊再次旋转到开孔位置时,将棒材收回到原始位置进行下一个周期的轧制,或将棒材送至另一个格栅进行其他施工。

锻钢性能

锻钢强度大,经久耐用,常用于武器。

锻钢是一种金属加工过程,它涉及使用锤击或压制技术来改变钢的形状,然后进行热处理。这种方法使钢具有许多不同于其他金属处理方法的特性,例如,将液态金属倒入模子中,然后让其凝固。

坚固耐用

钢锻件通常具有更高的强度,通常比以其他方式加工的钢更坚硬。例如,钢与其他物体接触时不太可能破碎,这使得锻造钢非常适合制作剑等物品。这种增加的强度和耐久性是由于在锻造过程中,通过挤压或锤击使钢成形的方式。钢的晶粒在这个过程中被拉伸,并最终朝着一个方向排列,而不是随机排列。在压制或锤击之后,锻件在水或油中冷却。例如,在这个过程的最后,钢的强度要比浇铸时强。

各向异性

钢锻造的力量并不一直保持一致;相反,钢制锻件是各向异性的,这意味着当金属工作并发生变形时,钢的强度在所得到的晶粒流动方向上最大。这导致钢制锻件沿着纵向轴线最强,而在其他方向上,锻造将较弱。这与钢铸件不同,它们是各向同性的,因此在所有方向上具有几乎相同的性质。

锻件之间的一致性

由于锻造的过程被控制和刻意,并且每个锻件经历相同的步骤,通常可以在许多不同锻件的过程中确保一致的材料。这与铸钢相反,由于所使用的过程,这与铸钢更随机。

限制大小

在锻造过程中,更难以塑造金属,因为在钢仍然存在时发生锻造,与铸件相比,金属已作为该方法的一部分降低到其液体形式的铸造中。由于冶金专家与钢的工作更难以改变金属的形状,因此可以成功锻造的钢的尺寸和厚度限制。较大的金属部分正在进行中,锐化越难以。

可提供以下压力-温度等级的锻造配件

  • 2000(只有螺纹配件)
  • 3000 & 6000(两种型号均适用)
  • 9000(只适用于承插焊接配件)
铸造与锻造之间的差异

铸造是金属被加热直到熔化的过程。当它处于熔化或液态时,它被倒入模具或容器中,以创造理想的形状。

锻造是将热和机械能的应用到钢坯或铸锭中,以使材料在固态中改变形状。

为什么使用铸件?

我们使用的铸件广泛的磨损部件和组件,太大,复杂,复杂或其他不适合锻造过程。我们可以锻造零件高达50公斤,但锻造更大的项目所需的纯粹的能量使铸造成为一个更可行的选择。

我们目前铸造采矿和土方组件580公斤。如果需要,我们可以铸造3000公斤。锰加工硬化筛网是我们的专业之一。我们发现,通过仔细选择合金和应用成熟的热处理方法,我们可以生产高质量、强度和耐磨性的铸件。铸造工艺更适合制造需要内腔的零件。

铸造的优点包括:

  • 铸件重量没有真正的尺寸上限
  • 合金选择范围广

由于锻件是固态的,定制合金很难投入生产,而对于铸造,包括铬、镍和钼在内的合金可以在熔化阶段添加。

  • 模具通常比锻造模具便宜
  • 需要更小的生产“运行”
  • 复杂的部件不成问题
  • 一般来说,大型和复杂的部件 - 铸造是一种梦幻般的制造方法。

为什么使用锻件?

锻造提供了组成和结构的均匀性。锻造冶金重结晶和谷物的结果
由于热循环和变形过程的细化。这加强了产生的钢产品,特别是在冲击和剪切强度方面。

锻钢通常比铸件和中板钢更强更可靠,因为钢的晶粒流动是改变的,符合零件的形状。

锻造的优点包括:

  • 通常比其他选择更困难
  • 处理冲击会比铸件更好吗
  • 锻造的性质排除了孔隙度,收缩,空腔和冷倾倒问题的发生。

锻件的紧密晶粒结构使其具有机械强度。为了获得高强度的部件,对昂贵的合金的需求减少了。

紧张的谷物结构提供了良好的耐磨性,无需制造“超硬”,我们已经发现,在空白的HRC 38-42锻造磨床磨损/清洗上与高合金HRC 46-50铸造磨床刀片相同。作为HRC 46-50铸件的差异没有延展性来处理高冲击研磨。

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