镀锌管工艺特点

硫酸锌最大的优点是目前效率可达100%,沉积率高,这是其他镀锌工艺无可比拟的。

热浸镀锌
镀锌管工艺特点:
1硫酸锌优化

由于结晶镀层不够详细,分散能力差,抛镀能力差,因此只适用于简单的几何形状,如管镀和丝镀。硫酸盐镀锌铁合金工艺对传统硫酸盐镀锌工艺进行了优化,只留下主要的硫酸锌盐,其余部件均被废弃。在形成新配方的过程中加入适量的铁,使原有的单镀锌合金金属镀层形成。重组工艺,不仅发扬了原有工艺电流效率高、沉积速率快的优点,而且分散能力和投掷能力也大大提高了以往不能镀的复杂零件,简单和复杂的零件现在可以镀和保护性能提高3到5倍比单一金属。实践证明,对线材、管材进行连续电镀时,镀层的晶粒比原来更细化、更光亮、沉积速度更快。2 ~ 3min内涂层厚度满足要求。

2硫酸锌转化

硫酸锌锌合金只保留初级硫酸锌盐,其余成分如硫酸铝、明矾(硫酸铝钾)等可在镀液中处理,加入氢氧化钠以使沉淀不溶去除;有机添加剂,再加入粉末状活性炭吸附去除。试验表明,硫酸铝和硫酸铝钾很难一次性完全去除,影响涂层的亮度,但不严重,可能会伴随消耗,此时电镀溶液通过加工可以恢复亮度,根据新工艺所需的额外配料,才能完成转换。

3 .沉积速度快,防护性能优异

硫酸盐镀锌铁合金工艺电流效率可达100%,沉积速度快是任何镀锌工艺无法比拟的,细管速度8 ~ 12 m/min,平均镀层厚度2m/min,难以实现连续镀锌。明亮的涂层精致的眼睛。按照国家标准GB/T10125《人工大气试验-盐雾试验》的试验方法,72 h,电镀完好,不变;96小时后,在表面涂上少量白锈。

4 .独特的清洁生产

镀锌管采用镀锌硫酸铁合金工艺,其槽与槽之间均有穿孔,生产直出,无解或溢流。生产工艺的每一步都由循环系统组成,即碱液槽溶液、电镀液、和钝化液,光后,不仅由外回路回漏或排出系统,仅定位5条线清洗槽,循环再用,周期性排放,特别是生产过程中未经钝化处理而不经清洗产生的废水。

5电镀设备的特殊性

电镀用镀锌管与钢丝电镀一样,都是连续电镀,只是电镀设备不同。金属丝以其特有的细长带镀槽设计,槽长而宽但浅。电镀丝从孔处穿出,在液体中呈一个形状开始彼此保持距离。不同于钢丝和镀锌管,但有其独特的槽设备比较复杂。

坦克的上下两部分,上部的镀槽,下部的存储解决方案循环槽,狭窄的宽度形成一个形状类似于梯形槽镀电镀槽运行通道的镀锌管,有两个洞的底部储罐连接到低,并形成浴轮循环式系统和污水泵。因此,镀锌管与丝镀的电镀本质上都是动态的,与丝镀不同的是,镀液镀锌管本质上是动态的。

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焊接钢管(用焊缝制造的钢管)是由平板制成的管状产品,称为skelp,成型,弯曲和准备焊接。

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