换热器管

热交换管旨在用于加热或冷却过程流体,例如,它们例如适用于使用脱矿质的水和用于在淬火罐中冷却水溶性油溶液的电气设备的闭路冷却。

换热器管用于所有类型的过程工业。特点要求是:焊接焊缝,固定长度和广泛的测试。为了满足快速交货的需求,我们有最常见厚度的标准和特殊等级的钢带库存。


特殊测试

我们提供无缝管和焊接管,满足管壳式换热器的要求:

尺寸范围6.35mm - 76.2mm OD x 0.91mm - 3.25mm壁厚

换热器管以标准的钢丝计(SWG)或伯明翰钢砖(BWG)提供

常用等级:1.4306 (304L), 1.4404 (316L)


无论您的应用需要无缝或焊接不锈钢管,您可以始终依靠我们的专家在阳光钢一贯,高质量的管制造。必威全新精装版app下载许多世界领先的热交换器制造商转向我们来满足他们的管材需求。应用程序包括:


U弯

我们提供快速转变以及专业和镍合金。

交货条件:

  1. 退火,标准化,标准化和锻炼
  2. 主要试验条款符合ASTM A213-09和ASTM A1016
  3. 高压液压试验:最少10张。
  4. 涡流检测,超声波检测

机械测试

表面处理:


了解壳牌和管交换器的Tema类型

壳管设计根据需要采用固定或浮管,固定或可拆卸管束和膨胀接头以产生有效的传热容器。更好地了解TEMA类型以改善您的选择过程。

这些热交换器处于制造的最终阶段。

在工业应用中最常见的传热设备类型是各种配置的管壳式换热器。管壳式换热器适用于各种压力和温度条件,可以足够坚固地处理腐蚀性甚至致命的液体。

管壳式换热器的设计允许两个独立的加压室通过管壁进行传热。该设计由一组管子组成,管子的每一侧都连接到一个叫做管板的平板上。管板也将换热器的壳侧和管侧分开。管外的挡板引导壳侧流体在管内来回流动,以促进传热。工艺流体可以通过壳面或管面流动,相反的一面通常作为服务面(通常是加热或冷却介质)。交换器的两侧也可以有工艺流体。

对于大多数壳管式换热器类型,设计特定过程的换热器的第一步是热设计。给定了工艺条件和传热要求,热设计决定了换热器的尺寸、形状、管的数量和尺寸、挡板的数量和挡板间距等。在这一阶段考虑的其他因素包括通过交换器的允许压降,机组上的任何空间限制,机组的潜在污垢和任何由拟议设计引起的流动引起的振动。

在通过热设计确定交换器尺寸之后,执行机械设计。该步骤确定所有部件的厚度以及温度和压力条件所需的焊接细节。

可以使用许多不同的壳管热交换器配置。每个设计都有优势和缺点,具体取决于过程和热要求,可用空间,财务预算和清洁要求等因素。本文提供有关多次最广泛配置的多种配置的信息,并简要讨论计划时需要考虑的一些问题并选择热交换器配置。

管式换热器制造商协会(TEMA)发布了一项标准,确定了管壳式换热器的设计、制造、公差、安装和维护。本标准和ASME规范是用于设计和制造交换器的主要标准,以及任何适用的客户规范。TEMA标准还定义了交换机的类和主要配置风格。


传热通过热交换器TEMA设计

由于前部和后头部和壳体的机械设计变化的数量,并且由于商业原因,Tema指定了对应于每个主要类型的前头,外壳类型和后头的符号系统。第一个字母标识前头,第二个字母标识shell类型,第三个字母标识后头类型。

可拆卸的包交换器

可拆卸的管束交换器使用户能够在不更换外壳或阀盖的情况下更换管束。它们的成本效益通常低于不可拆卸设计。

BEU / AEU- U型束式换热器通常是可拆卸束式换热器中最具成本效益的设计风格。管道可以经过水喷吹、蒸汽或化学清洗。这些设备必须有偶数个管道口,有时限制了它们在服务中的适用性(例如:当出现温度交叉时,它们通常不能使用)。

CEU- 此设计使Tubesheet焊接到发动机罩上。您可以从shell中删除捆绑包,但要替换捆绑包,包含入口发动机罩,或者您必须切断管板。管可以化学清洁,喷砂或蒸汽清洁。

BEW / EEW.-这些是带有一个浮动头和一个固定头的直管单元。浮动头通常用o形密封圈密封。这些装置最常被用作油冷却器或空气冷却器。清洗可以通过化学、机械方法、水喷吹或蒸汽清洗来完成。

AEP / cep- 这些是直管单元,一个内部填充浮头和一个固定头。浮头通常用填料密封。这些单元通常通常用作中间冷却器和后冷却器,气体在管侧。它们也是氧气服务交换机最常见的风格。这些单位已用于服务管侧设计压力超过2000psig。

美国管式换热器制造商协会
AES / AET-这些单元是最昂贵的可拆卸束设计单元。浮头是壳体的内部。可以机械,化学,喷砂或蒸汽清洗干净的管道。这些单元的设计力强制偶数的管侧通过,因此它们与U束遭受相同的服务限制。虽然在理论上可以设计一个通行单元,但这很少完成。这些单位通常用于不需要U捆的服务中,并且该服务可能太腐蚀/损坏到AEP / BEP单元中使用的包装。

热交换器TEMA型AES浮动头

  1. 固定Head-Channel
  2. 固定Head-Bonnet
  3. 固定头法兰通道或帽子
  4. 渠道封面
  5. 固定头喷嘴
  6. 固定管板
  7. 壳牌
  8. 壳体法兰,固定头端
  9. 壳体法兰,后头端
  10. 壳牌喷嘴
  11. 壳盖法兰
  1. 浮动管板
  2. 浮动顶盖
  3. 浮头盖法兰
  4. 浮头靠背装置
  5. Tierods和垫片
  6. 横向挡板或支撑板
  7. 防冲板
  8. 通风口连接
  9. 排液口
  10. 仪器连接
  11. 支持鞍
  12. 吊耳
  13. 通过分区
不可移动的捆绑交换机

这种类型的装置通常用于高压应用场合,或者希望避免密封接头出现泄漏问题的场合。另一个优势是,它们通常比可移动的捆绑设计更具成本效益。

Neu-最具成本效益的设计。管板焊接到壳牌和发动机罩。无法访问shell。管可以化学清洁,喷砂或蒸汽从内部清洁。这些单元通常用于高压服务(例如给水加热器),其中工艺条件允许甚至通过交换器。

NEN-管板焊接到壳体和阀盖。通过管道上的盖子可以进入管道。这些装置适用于高压设计,因为它们的结构最大限度地减少了管板厚度和高压保留法兰的数量。

AEM / BEM / AEL-壳侧完全焊接,但是,阀体可拆卸。有可能的化学,机械和水喷射清洁,但是您无法进入壳牌。

你应该避免对固定管板设备使用蒸汽清洗,除非该设备有壳侧伸缩接头。蒸汽将导致管道膨胀,并拉出管板,导致启动失败。


不锈钢冷凝器管

不锈钢材料通常用于冷凝器系统,不仅用于管,也是其他部件,如壳牌,当然,不锈钢管具有良好的耐腐蚀性,热量的电导率和机械和物理性质。

冷凝器是一种热交换器,冷凝蒸汽进入液体,电容器单元由其他部分包括管、冷凝器管是一个主要组件交付蒸汽在制冷系统中,不锈钢管具有良好的属性将热量转移到外管,管可以线圈形状,提高效率,通常采用散热片管。

冷凝器是电站中使用的普通装置,将燃烧涡轮机排气进入水中,电容器可根据应用设计和制造小型或大尺寸,在许多情况下,工业应用的大冷凝器使用水或其他液体而不是空气。去除热量。

不锈钢等级通常包括TP304 |TP304L |TP316L |TP321 |2205 |TP446等,选择特定应用的适当等级,双工钢具有更好的性能,适用于高温和腐蚀环境。

无缝,焊接管

无缝和焊接不锈钢管可用于冷凝器,管子必须承受高温,低温或腐蚀攻击,因此管道在优质的质量下提供,避免不必要的修复和维护。

不锈钢冷凝器管的常用标准是ASTM A213和ASTM A249,ASTM A268,A269,A688,A803,A789和A790规格可根据用户要求选择,可以提供热处理和明亮的退火饰面来提高管道性能。

管的大小

冷凝器管尺寸根据设计电容器的大小,一般在小尺寸,外径冷凝器管通常范围从1/2英寸到1 - 1/2英寸,壁厚范围从0.035英寸到0.065英寸,外径公差可以低于0.1毫米,和墙公差可以正常厚度的10%以下,紧凑的公差有利于冷凝器的设计。


无缝钢管规范,标准和识别

无缝管广泛应用于核装置、气体、石化、造船、锅炉等行业。无缝管在中国锅炉行业占有65%的市场份额。

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