热处理缺陷

热处理可以提高钢的加工性能,提高其性能,显着提高钢的机械性能,延长了其寿命。

在齿轮,曲轴和其他部件条件下的各种工作中的动态负荷和摩擦,它们需要高硬度,高耐磨性,而心脏需要足够的延展性和韧性。但热处理存在一些常见的缺陷。

工件在加热过程中,从钢化学反应表面加热周围介质,钢的氧化和脱碳将严重影响工件硬化的质量。

由于氧化铁的形成,工件的尺寸降低,降低了表面粗糙度,而且还严重影响了淬火的冷却速率,导致工件表面和硬度不足软点。由于碳的扩散更快,因此钢脱碳速率总是大于氧化速率。在钢的氧化物层下面,总有一定厚度通常是脱碳,钢表面的碳含量降低,导致淬火钢后表面硬度不足,疲劳强度降低,钢淬火并淬火易受表面裂缝的影响。

当用于加热的奥氏体钢,例如加热温度太高或加热时间太长而导致奥氏体晶粒生长的粗化,马氏体的形成是粗糙的,一种称为过热的现象。几乎无法防止工件淬火裂缝过热。因为有很多马氏体产生的微裂纹,这种马氏体淬火裂缝会产生裂缝。

在加热温度较高的情况下,奥氏体晶粒进一步粗化并产生晶界氧化,也可以引起严重的晶粒边界熔化现象,称为烧焦。产生燃烧的件,其性能急剧下降。可以组织过热有缺陷的部件,以进行详细的归一化或退火,淬火然后再正常规格。由于无法保存但仅被报废,因此已经燃烧了缺陷的部分。此外,淬火是由于在工件表面中淬火应力裂缝时,当拉伸应力超过由钢断裂强度引起的冷却时,在工件中的这种裂缝很快进入冷却介质后,温度降至MS点(约250度)产生以下内容。

这是因为工件从奥氏体化温度淬火到该过程中的MS点,因为塑料马氏体转化大幅减少,而应力迅速增加,则易于形成裂缝。

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