高频焊接对钢管焊接品质的影响

高频焊接是焊接过程,其中用于熔化连接表面的热源是从高频(HF)交流电流(AC)电阻加热获得的。

钢焊缝隙控制

调整挤压辊的压紧量后,保持焊缝横向平齐与开口角度为7度或以下,间隙控制在1-3毫米之间。焊缝控制过大,则可能出现焊接不良,焊缝产生不完全熔合开裂或焊缝控制过小,由于过热,焊缝很可能引起燃烧,熔化金属飞溅,堆焊过大,影响焊接质量。(飞溅原因:熔体挤压管侧面,内部压力大于焊缝表面蒸汽压力)

高频感应回路位置的调节

感应线圈放置在同一中心线的管道上,感应回路前辊的中心线距离挤压,挤压辊在不烧的前提下,视管道尺寸大小而定,过远时热影响区宽度,焊缝强度会降低。耦合感应线圈时尽可能紧密一些,选择单环时,应等于感应线圈管径的宽度。可选择搭接或两搭接,对高频振荡频率和输出效率影响很大。

阻抗(也称为磁铁)位置控制

阻抗是一组或一种特殊的磁铁,其截面积的70%归因于钢管截面的内径。其作用是加强电磁感应,涡流集中焊缝边缘的热。有时在焊缝外加一些磁铁,也能起到辅助作用。磁导率对温度的影响较大,温度越低磁导率越高。磁体应放置在加热段v区、挤压前辊中心位置,磁体的位置和焊接的磁导率直接影响焊接效率和焊接质量。

热输出控制

高频电源输入的热管焊接区域输入热量,缺乏热量输入焊接速度太快,不能达到管道焊接温度的边缘,形成的未焊透或穿透裂纹,但过度的热输入,当焊接速度太慢,太容易燃烧,使焊缝破裂,造成金属飞溅,形成气孔。通过调整高频电压的速度或焊接方法,控制输入的热量的大小,使钢管焊缝既不出现熔透也不出现不完全的焊接磨损现象,达到焊接质量要求。

焊接钢管规范,标准和识别

焊接钢管(用焊接制造的钢管)是由扁平板制成的管状产品,称为Skelp,形成,弯曲并为焊接制备。

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