热锻和冷锻

锻造是一种制造过程,通过对其施加压缩力来形成工件。根据所执行的温度,锻造被分类为“热”,“温暖”和“冷”。最常见的配置使用锤子或压制挤压并将材料变形为高强度部件。

重要的是,必须注意的是,锻造制造过程与铸造的工艺完全不同,其中将熔融材料倒入模具中。与铸造和加工一样的其他制造方法的另一个显着差异是,通过改进其晶粒结构并使其更加难以提高材料的机械性能。

热锻是指锻造高于再结晶温度的金属坯料而进行的锻压。

特征:降低金属的变形抗性,从而减少变形材料所需的锻造力,从而大大降低了吨位锻造设备;重结晶后改变锻造过程中铸造的铸锭的结构变得粗铸造结构的新组织的小晶粒,并减少铸造结构中的缺陷,以提高钢的机械性能;在高合金钢锻造的低温下,一些更脆性的提高难度难以实现这一重要性。在室温下适用的大变形电阻,金属塑料差。热金属锻造温度范围是指温度,温度开始在锻造温度结束之间锻造一些间隔,以防止过热,燃烧需要正确确定初始锻造温度和最终锻造温度。基本方法是开发铁碳平衡的加热温度,如图所示钢基底。

冷锻低于材料成形的再结晶温度,在低于答复的温度下进行锻造。生产习惯于粗糙的未加热被称为冷锻锻造。在冷锻温度变形电阻下,材料大多是小,塑料和一些铝合金更好,以及一些铜合金,低碳钢,碳钢,低合金钢。冷锻良好的表面质量,高尺寸精度,可以代替一些切割。冷锻金属可以加强和提高零件的强度。冷锻技术要高于成型精密锻造和锻造的温度,精密成形领域具有其独特的优势。冷锻工艺采用改进的孔隙处理,尺寸精度,表面强度,延长桶的寿命,射击精度,枪的相应增加,易于加工锥形桶,质量可以降低。

重要的是,必须注意的是,锻造制造过程与铸造的工艺完全不同,其中将熔融材料倒入模具中。与铸造和加工一样的其他制造方法的另一个显着差异是,通过改进其晶粒结构并使其更加难以提高材料的机械性能。

冷锻

冷锻制造工艺

冷锻制造过程在室温下进行。工件在两个模具之间挤压,直到它已经假设它们的形状。为了送完,准备好配合组件,该技术包括滚动,绘图,压制,纺纱,挤出和标题。

冷锻福利

制造商可能更喜欢冷水锻造过程;由于冷锻造部件需要很少或没有完成工作,从而节省成本。第二显着优点是通过精确形状实现的材料节省。经济优势与高生产率和长模寿命相结合,足以说服许多厂商,冷锻造是它们的最佳选择。

冷锻缺点

根据制造商的要求,一些冷锻造特征可能会缺点;例如只能塑造高体积的简单形状。因此,如果客户正在寻找特定的自定义组件,则冷锻不会是最佳替代方案。第二个更重要的缺点是冷锻造金属较少的延展岩,这使得它们不适合某些配置。而且,由于晶粒结构,其使材料其强度,可能发生残余应力。

热锻造

热锻制造过程
热锻制造过程在极端高温下进行(钢高达1150℃,铝合金360至520℃,铜合金700至800℃)。这个温度是必要的,以避免金属变形时的应变硬化。

热锻优势
热锻件具有更高的延展性,这使得它们适合于许多配置。此外,作为一种技术,热锻比冷锻更灵活,因为定制零件可以制造。优异的表面质量允许广泛的抛光工作,涂层或油漆,以满足客户的特殊需求。

热锻缺点
与冷锻件相比,热锻件的尺寸公差精度较低是一个可能的缺点。冷却过程也应在特殊条件下进行;否则会有变形的危险。此外,锻造金属的晶粒结构可能会发生变化,而且总是有可能在气氛和工件之间发生反应。

热锻造与冷锻造:结论

热锻和冷锻的主要区别可以概括如下:冷锻制造过程通过室温应变硬化增加了金属的强度。与之相反,热锻制造工艺使材料在高温下不会发生应变硬化,从而获得最佳屈服强度、低硬度和高塑性。

最后,制造商会因为经济原因而不是质量原因而选择其中一种工艺。这一决定是基于所需组件的所需功能、行业以及是批量生产还是少量定制部件。

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