对接焊接接头是如何制作的?

对接管件由长半径弯头、同心异径管、偏心异径管、三通管等组成。不锈钢和碳钢对焊接头是工业管道系统转向、分支或机械连接设备的重要组成部分。对接管件以标称管道尺寸出售,并有指定的管道规格。BW配件的尺寸和公差根据ASME标准B16.9定义。

对接焊管件是通过热成形工艺制成的,热成形包括弯曲和成形。对接焊接接头的起始材料是一根管子,它被切割到一定长度,加热,并通过模具成型成特定的形状。热处理也可以消除残余应力,获得理想的力学性能。

有许多生产对接焊缝配件的过程,几个例子列出如下。

TEES:
挤压法(热成形)

热挤压过程包括将一块金属,加热到锻造温度,在一个称为“容器”的腔室中,有一个模具的一端有一个理想的成品形状的开口,并通过容器的另一端对金属施加压力。

肘部:
芯棒法(热成型)

从管道制造肘部最常见的制造方法之一。加热原料后,将其推过称为“心轴”的模具,允许管道同时膨胀和弯曲。

帽子:
拉深方法

一种最常见的制造瓶盖的方法,其中板是在一个圆切割,并形成深拉深。

锻造可在锤下进行,在机械压力机和镦粗机中进行,或通过一种称为滚锻的方法进行。冲压一般包括在液压机中制造锻件。挤压通常是在液压机中进行的,液压机迫使热钢通过模具。轧制是在各种类型的轧机上进行的。

在高温下进行金属成形(热加工)的两个主要原因是通过降低钢材对变形的抵抗力来减少成形载荷,以及为成品的强度和延展性发展首选的冶金结构。最合适的产品制造方法将根据其材料、尺寸、形状、用途、标准和其他性能来决定。

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