如何控制碳钢管的焊接间隙

带钢是进入焊接管单元并由多道轧辊轧制,逐步轧制带钢,形成带开口间隙的圆管,调整挤压辊的数量,使碳钢管的焊接间隙控制在1 ~ 3mm,并要焊接端平齐。

如果间隙过大,则会导致接近效应降低,涡流缺乏热量,焊接接头晶粒之间产生不完全熔合或开裂。若间隙过小,造成接近效应增大,焊热过大,造成焊缝烧损;或焊缝通过挤压、滚压形成凹坑,影响焊缝表面质量。

1、焊接温度控制,焊接温度主要受高频涡流加热功率的影响,高频涡流频率加热功率主要受热功率的影响与涡流激励频率成方成正比;同时励磁电流的频率还由励磁电压、电流和电容、电感组成。励磁电路的电容与电感的平方根成反比,或者电压与电流的平方成正比,只要改变电路的电容、电感,或者电压和电流就可以改变励磁频率的大小,从而控制焊接温度。对于低碳钢,焊接温度控制在1250 ~ 1460℃,可以满足管壁厚3 ~ 5mm的熔透要求。此外,可以通过调节焊接速度来达到焊接温度。当热输入较低时,加热的焊接温度达到焊缝边缘金属结构仍保持牢固,形成未完全熔合或熔透;当输入的温度足够高时,超过焊缝边缘的加热温度,导致焊缝烧坏或熔滴形成熔洞。

2、挤压压力控制好,加热管的两端到挤压压辊的焊接温度,共同使金属晶粒、晶体相互渗透,最终形成坚固的焊缝。如果压紧力过小,一般结晶量小,焊缝金属强度下降,压紧力会产生裂纹;如果挤压压力过大,熔融焊缝金属被挤压,不仅会降低焊缝强度,而且会产生大量的内外毛刺,甚至会造成缝焊平顺等缺陷。

3、高频感应回路位置控制
高频感应回路应尽量靠近挤压辊位置。如果夹辊离感应线圈越远,有效加热时间越长,热影响区越宽,焊缝强度降低;相反,焊缝边缘加热不足,挤压成型后失效。

4,阻抗是一块磁铁或一组专用管,阻抗是一个横截面积通常不小于管子内部横截面积的70%,它的作用是感应线圈,管焊缝边缘形成一个电磁感应磁铁电路,导致邻近效应,涡流焊热集中在管缘附近,将管缘加热到焊接温度。用阻抗拖动一根线在筒内,固定在其中心位置应相对靠近压辊中心。开机时,由于管柱运动快,其阻抗受管壁摩擦损失大,需要频繁更换。

5、焊缝焊后和挤压焊后会产生疤痕,需要清除。去除方法是上齿条刀,管子受快速移动将毛刺胶化。管道内部毛刺一般不清除。

无缝钢管规范,标准和识别

无缝管广泛应用于核装置、气体、石化、造船、锅炉等行业。无缝管在中国锅炉行业占有65%的市场份额。

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