如何制作热轧管?

滚动的原料管是圆形管,管胚胎穿过切割机,将程度的增长减少约1米,并通过传送带炉加热送送。

热轧(挤压无缝钢管):

圆形管→加热→穿孔→→三辊轧制,轧制或挤出→拆卸→尺寸(或减少)→冷却→矫直液压试验(orflaw)→标签→存储。

钢坯被送入加热炉,温度在1200摄氏度左右。氢或乙炔的燃料。炉膛温度的控制至关重要,磨损后的空管要在冲床上释放压力。其中一般多采用圆锥滚子冲床这种冲床,生产效率高,产品质量好,穿孔扩体积大,耐磨多种钢材。圆管穿孔后,经过三辊交叉轧制、轧制或挤压。

挤出管道尺寸后。通过锥体钻入坯料冲头的高速旋转,形成钢管。钢管内径由浆磨机钻头的外径的长度决定。大尺寸后,钢管进入冷却塔通过喷水冷却,冷却后的钢管,需要矫直。通过矫正金属检测机(或静水压试验)来进行内部缺陷的传送管送。钢管内部问题如裂缝,泡沫将被检测到。

钢管质量检验还通过严谨的手动选择。钢管质量监督,检验,使用喷漆数量,尺寸,生产批次。通过悬挂在仓库里的缆车。

无缝钢管规范,标准和识别

无缝管广泛应用于核装置、天然气、石油化工、造船、锅炉等行业。无缝管在中国锅炉行业占据65%的市场份额。

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