内涂管

使用环氧粉末涂料是在国外的30年的历史,由于原材料的广泛来源,生产方法简单,便宜,性能良好,这不污染环境和长期使用寿命,到目前为止良好的防腐蚀涂料。

内涂管
管内涂层
油气管道、成品油管道、消防系统均可内外涂2、3层

油气管道、成品油管道、消防系统均可内外涂2、3层

在管道系统的长期运行中,使用带有内部涂层的管道提供了生态安全性和可靠性,保持了良好的饮用水质量。

我国石油建设技术研究院针对油田管道腐蚀问题,成功研制出环氧粉末防腐涂料,填补了国内管道防腐粉末涂料的空白。

涂料涂层具有优异的耐化学性,良好的机械性能,高电绝缘性能和良好的韧性。腐蚀试验预测涂层寿命,条件完整的楚应用涂料做油,天然气和水管内涂层,预期寿命长达15年;涂料内污水和混合水注射管道,寿命长达5至7年。采用管道工业的施工方法,采用最广泛使用的静态喷射方法。根据报道的数据,由于传动介质,环氧粉末涂料涂层的厚度也不同。含有某些腐蚀性介质的国产油,天然气,水和污水等,防腐管是最好的厚涂层。静电热量直至涂层厚涂层,喷涂涂层厚度可达250〜350 /最大厚度可达500,〜'n。静电粉末羊膜涂层是固体粉末的表面处理,它具有简单,易于操作的设备,工艺,不含工件尺寸限制。

内表面耐热涂料

技术是表面耐热漆涂料混合环氧树脂主剂和环氧树脂固化剂的钢管(每个约5.5米),自然干燥一段时间,超过6 o℃温水或60℃或更多的热空气进入管,强制干燥,三个多小时完成钢管涂层。技术主要用于水管道和传输和热水管内部涂层首先在管壁表面处理,然后用空气或氮气压缩机的压力,压力和阻力之间的两个涂布热涂层管壁形成均匀的涂层。涂层必须高于温水6O°C或60 "C,热空气以上强制干燥和自然干燥是耐热溶解性能下降显著。

环氧树脂胶乳水泥砂浆衬里

环氧树脂胶乳水泥砂浆内衬在钢管表面先涂以环氧水泥水基漆,形成底漆,再以此为基础涂覆内衬。所使用的材料是含环氧树脂胶乳的水泥砂浆。在水泥砂浆中加入胶体二氧化硅。水泥水基涂料和水泥砂浆含有离子乳胶(一种碳氢溶剂,含5至8种糖)。钢管的内衬,除污水和水管道外,也适用于石油、天然气和蒸汽管道。为了得到坚固的内衬,管道内衬前,表面必须进行喷丸处理,喷丸处理分为干喷丸和湿喷丸,如果不采用这两种方法,也可以采用酸洗。

焊接钢管规格、标准和标识

焊接钢管(焊接制造的钢管)是一种钢管产品,由被称为skelp的平板制成,经过成形、弯曲和焊接准备。

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