JCoE成型过程

该机采用连续轴扭制J-C-O(J-ing、C-ing、O-ing)工艺,成形精度高、效率高,成形应力分布均匀。

JCOE管道

JCoE成型过程

材料重试→真空悬挂→电路板探头→襟翼→平面卷曲在板边缘→松开→进入Demi钢板(C成型)Demi钢板→卷曲→松散→弯曲→预焊→预焊→焊接引用(淬火)弧板→焊接→清点焊接→机械修复端引用静水压试验(推出)电弧板→超声波检查→机械膨胀→管末端超声波检测圈→X-Ray检查→磁性粒子检查成品检验→称重和测量长度→外防腐→内部腐蚀→标记→交付。

JCoE制造技术是在20世纪90年代开发的焊接管成型工艺,在模塑过程中,它是纵向边缘(或刨削)的第一钢板边缘铣削前,然后型j→c→o序列的顺序成型,在每个步骤冲压中,以三分弯曲为基本原理表示。通过进行渐进成型,有必要解决以下问题:如何确定模具的形状,上模行程模式间距,以及多少次以确保最佳弯曲半径冲压出最佳的开口圆形管。这些钢板材料的问题,钢铁生产厂的具体机械性能,管尺(直径和厚度),使其变得非常复杂。主要通过“试验和错误”,每当更换新规格或新钢等级时,他都花了一定数量的样品压力测试,工作了适量的冲压。

试错法比较可靠,但效率相对较低。更多的工艺参数,只有通过试错的麻烦。为了获得成熟的技术,甚至需要几个月的试错过程。固定下模的形状和间距以及试错过程往往只用来探索冲模冲程,这样得到的结果可能不是最优的,不能充分发挥机组的能力。因此有必要系统地研究成型因素创造的理论或公式,用试错经验来开发成型工艺,从而省去或少用实验来减少试验成本和时间,提高生产效率。

制造过程:

逢钢管规格、标准和标识

焊接钢管(焊接制造的钢管)是一种钢管产品,由被称为skelp的平板制成,经过成形、弯曲和焊接准备。

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