JCOE管道制造过程

该研磨机采用连续轴扭曲J-C-O(J-oI,C-ing和O-ing)工艺,具有高形成精度和效率的特性以及成型应力的平衡分布。

JCOE管道制造工艺

JCOE管道制造工艺
+ JCOE管道
JCoE制造技术是在20世纪90年代开发的作为管道成型过程,模塑过程的过程是纵向侧弯曲后的第一主要钢铣削边缘(或刨削),然后型→J-→C O订单成型,冲压每个步骤是三点弯曲的基本原理。

由于是连续多道次冲压,必须解决以下问题:如何确定模具形状、上模和下模冲程距离、冲压多少道次才能保证最合适的弯曲半径和最佳开孔圆毛管。但这些问题与钢板、钢厂不同力学性能的混凝土、管道尺寸(直径和壁厚)有关,这反过来又是非常复杂的。目前主要采用“试错法”,即无论何时更换或更换新的钢材规格,我们都要进行一定数量的试样压力试验,制定出合适数量的冲头。试错法比较可靠,但效率相对较低。

作为更多的过程参数,只有通过试验和错误方法非常麻烦。为了获得成熟的技术,甚至几个月的试验和错误过程。并且试验和错误过程通常是芯片的固定形状和间距,只能探索冲击冲程,因此获得的结果可能不是最佳的,没有完整的单位容量。系统所以有必要研究影响形状的因素,甚至建立理论公式,与试验和错误成型过程的经验开发,消除了需要或更少需要测试,试验成本和减少时间并提高生产率。

该研磨机采用连续轴扭曲J-C-O(j-ing,c-ing和O-ing),成形精度高、效率高,成形应力分布均匀。

JCOE管道制造工艺

JCoE成型过程

该轧机具有宽规格的优点,可在其生产范围内以任何尺寸的管道生产管道。

材料重试→真空悬挂→电路板探头→襟翼→平面卷曲在板边缘→松开→进入Demi钢板(C成型)Demi钢板→卷曲→松散→弯曲→预焊→预焊→焊接引用(淬火)弧板→焊接→清点焊接→机械修复端引用静水压试验(推出)电弧板→超声波检查→机械膨胀→管末端超声波检测圈→X-Ray检查→磁性粒子检查成品检验→称重和测量长度→外防腐→内部腐蚀→标记→交付。

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焊接钢管(用焊接制造的钢管)是由扁平板制成的管状产品,称为Skelp,形成,弯曲并为焊接制备。

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