大型钢管焊接

在大直径管焊接工艺中,工件和形成熔融焊料是熔化的区域,在形成池后的材料之间冷却并固化。

大直径厚壁管通常需要在焊接过程中施加压力。焊接能源,有很多,包括气体火焰,电弧,激光,电子束,摩擦和超声波。

1,电路板探头:用于在进入生产线后制造钢板的大直径浸没电弧焊接,第一个全电路板超声波检测检查是否有内部缺陷板。

2,铣削:铣床通过铣削板的双面边缘,以满足板宽的目标直径的要求,平行于板的边缘和凹槽形状,准备焊接。

3,预弯曲边缘:使用预弯板边缘预弯剂,板必须满足边缘曲率的要求,使管的尺寸形成越来越精确的外观。

4,成型:在JCO成型机上,在上半部的预弯曲钢后几次压制,压入“J”形,然后另一半的相同弯曲钢板,压入“C“形状,最终形成开口”O“形状,这是原产地JCoE过程。

5,预焊剂:直线焊接钢管缝,所以形成和使用二氧化碳气体焊接(MAG)连续焊接钢管形成。

6,内部焊接:在直线焊接钢管内使用多线埋弧柱(最多四个线)。

7,焊接:采用外线浸没电弧焊接在外侧串联钢管焊接。

8,超声波检测:根据焊接金属内外的直线焊接钢管标准和焊接热影响区域,两侧100%超声检查和记录。

9,X射线检测:内部和外部焊接100%X射线工业电视检查,使用图像处理系统确保符合检测灵敏度测试要求。

10,用于膨胀:全长的直管接头锯放大直径,提高钢管,钢管的尺寸精度,提高应力的分布。

11,液压试验:在钢材液压试验机上扩大逐根试验,确保钢管测试压力要求标准,机器具有自动记录和存储能力;

12,倒角:钢管检查在加工结束后进行,向管端斜尺寸要求;

13,超声波检查:通过超声波检测root再次检查直线焊接钢管,在水压后可能出现的缺陷。

14,X射线检测:液压检测后钢管膨胀直径和工业X射线检测和管末焊接电视胶片;

15,管端磁颗粒检查:此检查以检测管端缺陷;

16,防腐和涂层:根据用户要求通过管道和涂层进行腐蚀保护。

17,标记:管道尺寸,长度,材料,性能标准的外观,如在管道上标记。

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