为ERW钢管、SSAW钢管、LSAW stel钢管提供技术支持

燃气管道按管道工艺可分为无缝钢管(SMLS)、ERW钢管、SSW钢管、LSAW钢管、HFW钢管等。

主要作为一个领域收集管和内部高压天然气管道细口径的长距离管道进行石油和天然气的少数,绝大多数的长距离管道是使用高频直缝焊管一并,螺旋埋弧焊管(SSAW) LSAW钢管(LSAW) 3。

下表展示了几种钢材工艺特点及质量性能对比:

直缝高频焊管(ERW钢管)通过焊接和感应焊接分为不同暴露焊接两种形式,采用宽带热轧卷材为原料,进行预弯、连续成型、焊接、热处理、定尺、矫直、切割等工艺,与螺旋焊管相比,焊缝短、尺寸精度高、厚度均匀、表面质量好、压力大等优点,但缺点是只产生小口径薄壁管,焊缝容易产生灰叶斑、不熔合、槽形腐蚀等缺陷。目前城市燃气、原油运输等应用领域比较广泛。

螺旋埋弧焊管(SSAW钢管)是带音量控制前进方向,形成一个成型管中心线角(可调),成型边焊接,焊接成一个螺旋,相同规格的带材的优点可以beproduction各种直径的管道,满足的原材料范围更广,焊缝可以避免主应力,受力更好,缺点是几何形状较差,焊缝长度与直管长度相比,容易产生裂纹、气孔、夹渣、焊接边等焊接缺陷,焊接应力处于拉应力状态。一般长输燃气管道设计规范螺旋埋弧焊管只能用于3、4级区域。

国外将改钢原料改进这种工艺,使成形和焊接分离,将焊接和精益焊前、焊后冷胀,然后焊接质量接近UOE管,目前还没有这样的工艺,是螺旋厂改进的方向。“天然气”仍采用传统螺旋工艺生产,但管侧膨胀机。美国、日本和德国一般否定SSAW,认为主干不宜使用SSAW;加拿大和意大利有些使用SSAW,俄罗斯少量使用SSAW,并已制定了非常严格的附加条件,由于历史原因,国内大部分仍以SSAW为主干线。直缝焊管(LSAW)是以单板为原料,钢在模具或成型机中压(卷)入管,采用双面埋弧焊法并膨胀而成的。

在施工高强度、高韧性、高品质的长距离燃气管道时,大部分需要大直径厚壁钢管的纵锯管。根据API标准,在大型油气管道中,当穿越高山地带、海洋、城市等人口密集地区的Class 1、Class 2地区时,LSAW管道是唯一指定适用的管道。按形成方式不同可分为:

产品规格范围广,焊缝韧性好,延性好,均匀致密,具有直径大,壁厚厚,耐高压,耐低温腐蚀等优点。


所有的管子都是按照

逢钢管规格、标准和标识

焊接钢管(焊接制造的钢管)是一种钢管产品,由被称为skelp的平板制成,经过成形、弯曲和焊接准备。

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