管道焊缝检验过程

在对压力管道做无损检测前,目视检查焊缝检验尺应符合要求。

压力管道焊缝外观及焊接接头表面质量的一般要求如下:
焊接时应外形美观,各边边缘斜面宽度为2mm为宜。角焊缝支脚长度应满足设计要求,调节水平小的形状因子应平稳过渡。

焊接接头表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、熔渣、飞溅等存在。

管道设计温度低于-29度,硬化不锈钢和合金钢管的风扇尺寸倾向于较大的焊接表面,无底切。必威app注册管道焊接底切其他材料应大于0.5mm的深度,连续底切长度不应超过100mm,焊缝两侧的底层均以总焊接长度的10%生长。焊接表面不小于管表面。焊接加固,不超过3mm,(到凹槽上的最大焊缝宽度)。焊接接头错误的侧壁厚度不应超过10%且不超过2mm。

在非破坏性测试的表面上

表面压力管线NDT方法选择原理:磁性铁管应用于磁粒子检测;非铁磁钢应用于渗透测试。焊接接头延迟破裂的趋势,表面应在焊接后的焊接后的冷却造成的防腐测试;焊接接头的再加热裂解趋势,表面应在非破坏性测试和焊接后热处理。

射线探伤和超声波探伤

射线探伤和超声波探伤是管道对接压力管和对接管件的主要检测对象。设计文件选择的无损检测方法。钛、铝及铝合金、铜及铜合金、焊接接头检测镍及镍合金,并应采用辐射检测方法。焊缝裂纹有延迟的趋势,其射线检测和超声波检测应在焊后冷却一定时间进行。

当套管内夹头有环焊缝时,焊缝应操作100%射线检测,通过压力测试后可进行隐蔽操作。钢筋环或承重板上是否覆盖有焊接接头应100%对管道进行射线检查,合格后再覆盖。

检查中缝焊接的规定,应在通过视觉检测后进行无损检测,射线照相和超声波检测应在非破坏性测试后进行,试验焊缝在评估资格后可以继续。

焊接钢管规格、标准和标识

焊接钢管(焊接制造的钢管)是一种钢管产品,由被称为skelp的平板制成,经过成形、弯曲和焊接准备。

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