精密无缝功能和使用

穿孔是热轧无缝钢管变形的第一步,其作用是将实心空心管坯修整成毛细管。

由于毛细管表面的磨损缺陷或偏心(厚度不均匀)难以消除或减少变形过程,因此,穿孔毛细管的质量对热轧无缝钢管的质量有着非常重要的影响。

压管穿孔方式有压管穿孔、压管穿孔和压管穿孔。厚壁无缝钢管主要用于石油地质钻探用管材、石化用裂化管、锅炉管、汽车轴承管、拖拉机、航空等精密管结构,其制造工艺:

热轧无缝钢管圆→加热→三孔辊轧制、轧制或挤压→剥离→定径(或减径)冷却→矫直→水压试验(或试验)标志→贮存。

热轧无缝铸锭可以破坏组织,细化钢的晶粒,消除组织缺陷,使钢致密组织的力学性能得到提高。这种改进主要体现在沿轧制方向在一定程度上钢不再是各向同性的;浇注时形成气泡、裂纹和松散,可在高温高压下焊接。

热轧无缝钢管圆坯经过烘烤后经过压力冲孔机穿孔。一般比较常见的冲孔机是圆锥滚子冲孔机,这样的冲孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩孔能力强,可以磨多种钢材。穿孔后,圆管经过三辊轧制、轧制或挤压。在施胶后挤出管子。定径轧机成高速旋转锥孔钻透钢胚成型。管径的内径是由轧机外径确定钻头长度的。

定径后的管道通过喷雾冷却管进入冷却塔冷却后,需进行矫直。将钢输送带矫直后送到金属探伤机(或压力测试机)进行内部测试。如果内部管道出现裂纹、气泡等问题,则会检测到。选用钢材后还要经过严格的质量手册控制。

钢材质量后,喷漆上编号、尺寸、批号等。

由起重机送入仓库。

无缝钢管规范、标准和标识

无缝管广泛应用于核装置、天然气、石油化工、造船、锅炉等行业。无缝管在中国锅炉行业占据65%的市场份额。

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