无缝管的质量检测

无缝钢管质量检测是非常重要的一步,而对于其检测方法也是非常讲究的,到现在都有三种——超声波检测、涡流检测、漏磁检测,具体情况如下:

超声波测试

对于钢材质量的检测,超声波检测包括以检测缺陷为目的的超声波检测和以测量尺寸为目的的超声波检测。前者应用范围较广,自动化测试、手动测试;后一种应用,一般采用人工测量。

非破坏性测试

非破坏性测试
非破坏性测试

无损检测(NDT)是一种广泛应用于管道检测的方法。它是在不损害管道本身或影响管道后期正常工作的前提下,对材料的质量和特性进行测试、检查和评价的过程。换句话说,经过无损检测后,该零件仍可投入实际使用。无损检测利用材料内部结构或缺陷引起的热、声、磁的变化来检测材料的内部和外部缺陷。

无损检测常用的检测方法有目视检测(VT)、超声检测(UT)、射线检测(RT)和水压检测。安森国际有限公司采用超声波检测(UT)和水压测试对其管线进行检测。

为验证无缝钢管的力学性能满足标准要求,应精心准备无缝钢管力学性能试验样品。力学性能试验包括抗拉强度、屈服强度、延伸率、冲击能等。工艺性能试验包括压扁试验、扩口试验、水压试验、卷曲试验、冷弯试验、穿孔试验。这些测试项目根据不同的标准和不同的无缝钢管用途而定。

漏磁检测

漏磁检测是一种基于铁磁材料磁性变化的无损检测技术。当铁磁材料被磁化时,由于工件表面存在缺陷而产生泄漏磁场,因此,通过检测磁通可以在大口径无缝热膨胀材料缺陷中发现泄漏。钢管漏磁检测技术分为磁粉探伤法和磁场测量法两种。前者简单,但需要肉眼观察磁痕,很难自动化。后者尽管设备复杂、成本高且操作困难,但它通过传感器采集到泄漏磁场信息,因而易于自动化测试,适合于大批量钢管的自动检测。因此,在正常情况下,无特别说明,通常是指对钢管进行磁场漏磁检测的化验。

涡流检测

ECT-620涡流自动试验系统
ECT-620涡流自动试验系统

涡流检测方法是在工业领域应用较为广泛的无损检测方法。它是基于电磁感应原理,无需任何偶联剂即可100%快速自动检测试样。它是快速检测体积更强大的工具。因此,它甚至不限于大口径热膨胀无缝钢管,已成为各类钢材质量检验的必要手段。自动涡流检测法主要适用于钢管质量检测有小探头检测法和透探头检测法两种。

前者的方法使用的高速旋转点探测器来检测钢管纵向缺陷,检测速度取决于调查的数量和旋转的速度,一般来说,是相对较慢,而后者通过探针来检测钢管横向缺陷,这个方法很简单,且检测速度(一般可达60m/min),此外,由于涡流探伤法是对通孔特别敏感的,相关标准的主要方法是代替管道的水压试验。

无缝钢管规格、标准和标识

无缝管广泛应用于核装置、气体、石化、造船、锅炉等行业。无缝管在中国锅炉行业占有65%的市场份额。

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