无缝管挤压

挤出法是指将金属坯料放入挤出机筒内、挤出成型和挤出杆组成的“封闭”容器中,通过施加压力迫使金属挤出杆挤出模孔流出,并获得金属塑料成型的方法,这是一种历史悠久的无缝制造方法。

根据挤压方向和金属杠杆催促的流动方向之间的相对关系,挤压方法可分为正向挤压和反向挤压两种。正向挤压力与金属流动方向一致,反向挤压力相反。

挤压压力挤出量小,挤出比,挤出速度,挤出温度可降低,以改善挤出条件,易于实施等温/等管/恒定挤出,提高产品性能和尺寸精度组织,可以降低边缘挤压金属压力的结束,改善金属产量等;但其操作是相对不方便的,并且产品截面尺寸通过挤出杆尺寸限制。

无缝管挤出生产过程

穿孔管轮→加热→三辊轧制,轧制或挤压→分离→分级(或减少)→冷却→矫直→水压试验(或测试)→→存储滚动没有原材料缝管圆管、管切割机胚胎通过削减约1米空白的增长,并由传送带向炉内加热。加热后的钢坯送入加热炉,温度在1200摄氏度左右。燃料是氢或乙炔。

炉温控制是关键问题。圆管通过压力冲压机磨损出气。一般比较常见的冲床是圆锥滚子冲床,这样的冲床生产效率高,产品质量好,打孔体积大,可以耐磨各种钢材。

穿孔后,圆形管是三辊轧制,轧制或挤出。尺寸后挤压管。施加磨机通过锥体钻孔旋转,进入坯料以形成管道。管道直径从浆磨机确定钻头直径的长度。在冷却后进入冷却塔后进入冷却塔后的管道尺寸,将矫直。通过为内部测试矫正金属检测机(或水压测试)来发送钢带。

如果管道内部裂缝,泡沫和其他问题将被检测到。即使在严格的手工选择后,钢质。钢材质量,使用喷漆号码,尺寸,生产批号。挂在仓库里的起重机。

无缝钢管规范,标准和识别

无缝管广泛应用于核装置、气体、石化、造船、锅炉等行业。无缝管在中国锅炉行业占有65%的市场份额。

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