无缝钢管

无缝钢管是一种管状截面或空心圆柱体,通常但不一定是圆形截面,主要用于输送可以流动的物质——液体和气体(流体)、浆料、粉末和块状小固体。

钢管和管材-所有你需要知道

钢管与管材乍一看是相似的,其实它们有许多共同的特点,但它们也有一些重要的区别。

定义:

钢管是一种用于结构目的的中空钢,由碳、不锈钢或镀锌钢制成,进一步分为:

机械油管用于低应力应用,如栅栏,厨房,餐馆,医院,太阳能电池板,墙壁厚度高达10尺。

结构管适用于高应力结构应用,如桥梁、建筑物、滚笼和水下平台,壁厚在3/16英寸以上。它通常被称为空心结构截面或只是首字母缩写HSS。

是一种中空结构,用于携带液体、气体甚至固体等物质。它的壁厚是由它的计划表描述的,并且经常使用制造它的方法按类型分解,或者是ERW或Seamless

它是由:

tube和Pipe都是由下面的前两种方法制造的。第三个只预留给油管。

电阻焊接,通常缩写为erw.,是一种使用特定机器来塑造管道和管道的过程。连续钢板从线圈展开并使用轮廓辊形状,在压力下迫使边缘。然后通过将材料加热至超过2,000度的材料焊接这些边缘。焊接后,管道或管道切割成所需的精确尺寸。

无缝管(和油管)是通过挤压钢块或钻实心钢条制成的。接下来,通过染料冷拔挤压或钻孔的钢筋,以达到所需的直径和厚度。因为这个过程可能导致机械硬化,有时材料被退火和矫直作为最后的过程。无缝管和管材细分为:

冷拔无缝, 或者cd,具有精确的公差和良好的表面光洁度。

热完成无缝, 或者HFS中,具有较小的临界公差和一些鳞状光洁度,而且不像CDS那样坚固。

绘制在曼德里尔, 或者dom管道,制造的第一阶段与用于使电阻焊接管道的形式相同,但在整理阶段中,将整个闪蒸焊缝取出,管在心轴上冷却。心轴是一个圆形物体,可以锻造或成形材料。冷绘制的工艺提供具有更好尺寸公差,表面光洁度的改善和最强的焊接强度。

管尺寸:

管道尺寸指定为两个无因次数字:

  • 公称管道尺寸(NPS)为基于英寸的直径。
  • 计划数量(SCH指定管道的壁厚。

尺寸和进度表都需要精确地指定一个特定的管子。

公称管道尺寸(NPS)是目前北美用于高、低压力和温度管道的标准尺寸。这里有进一步的讨论。

铁管尺寸(IPS)是比NPS的早期标准,以指定尺寸。尺寸是管道以英寸为单位的近似的内径。每个管道有一个厚度,名为(STD)标准或(STD.WT.)标准重量。当时只有3个壁厚。1927年3月,美国标准协会创建了一个系统,该系统基于尺寸和引入额定的额定管尺寸的较小步骤,该系统指定了较小的额定管尺寸。

计划数量壁厚范围从SCH 5, 5S, 10, 10S, 20, 30, 40, 40S, 60, 80, 80S, 100, 120, 140, 160, STD, XS(特强)和XXS(双特强)。

管道等级:

A53ATSM A53是一种碳钢合金,主要用于低压管道,有3种类型:

A53型F - 纵向炉对焊接或连续焊接

E型-纵向电阻焊接(ERW)

A53类型S - 无缝管

A106BASTM A106无缝压力管(ASME SA106管),用于建造石油和天然气精炼厂、发电厂和锅炉。

A500B-圆形、方形、矩形碳钢无缝结构管材。(HSS)

API 5 l-天然气和石油工业中用于输送气体、水和石油的管道标准。

X52-焊接管,广泛应用于石油、天然气行业。

4130-在石油和天然气工业中经常使用的合金管。

其他管道及管道利益条款:

BPE- 黑色普通端管

BTC.-黑色螺纹和连接

GPE-镀锌平端

GTC.- 镀锌螺纹和耦合

脚趾- 螺纹一端

典型的管道涂层和饰面:

镀锌-在钢表面涂有锌保护涂层,防止材料生锈。这一过程可以是热镀锌,即材料浸在熔化的锌中,或电镀锌,即制造管道的钢板在生产过程中通过电化学反应镀锌。

——裸管

黑色涂层-涂有一层深色的氧化铁

红色灌输- Red Oxide底漆用于黑色金属的底漆,给钢铁表面提供一层保护

无缝管执行标准

我们可以制作和销售冷轧和热轧无缝钢管和冷绘制的特殊部分无缝管,广泛应用于石化,锅炉,汽车,机械,建筑的行业。

ASTM A106

无缝碳钢高温服务

ASTM A179

无缝冷轧低碳热交换器和冷凝器管

ASTM A192

高压无缝碳钢锅炉管

ASTM A213

无缝铁素体和奥氏体合金钢锅炉,过热器和热交换管

ASTM A333.

低温应用和其他应用用无缝和焊接钢管的标准规范。

DIN 1629.

无缝圆形管的非合金钢材具有特殊优质要求,主要等级为ST 37.0,ST44.0,ST52.0。

EN 10305

广泛应用于液压、气动动力系统、低压回路、动力转向、燃油回路等。

DIN 2391.

DIN 2391标准规定了无缝钢管使用的福尔​​机械和汽车。

ASTM A210 / ASME SA210

无缝中型 - 碳钢锅炉和过热器管,包括安全侧的最小壁厚。

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无缝管从处于片材或条形的固体钢衍生,并且形成为称为“坯料”的固体圆形,然后在诸如刺穿杆的形式上加热并浇铸以产生中空管或壳体。

物料需求

SMLS管通过加热圆坯料,然后用子弹形穿孔刺穿钢,钢被拉伸。然后滚动和绘图以产生所需的尺寸。最终产物是静电测试,检查,涂覆,涂覆,涂覆,并用规格印刷。SMLS管道用于高压,最关键的位置,在最严重的操作条件下使用。根据ASTM规格A53,A106,A333,A312,A358等提供SML管道和API 5L管

尺寸:1/8“(3.175 mm)标称为26”(660.4 mm)OD。少于2 3/8“(60.325 mm)OD被称为压力管,具有不同的尺寸标准(壁厚和直径)。在可用的SMLS管道,可用于石油和天然气生产设施,陆上和海上(传输线以外)小于26“(660.4毫米)OD。

离岸概述

轧机生产两种类型的线管,无缝和焊接

无缝管是由圆柱形的钢条制成的。将棒子加热到高温,然后插入探针,在圆柱体上钻一个洞。然后将圆筒转移到辊筒上,辊筒的尺寸按规定的直径和壁厚调整。一些工厂可以生产直径达24英寸的无缝管。对于小直径管道,无缝管是常见的,但单位成本高,可用性通常有限。随着管径的增大,焊接管更经济。

在焊接管中,焊接是在将钢板或线圈成形成圆柱形后将焊缝闭合。工厂使用超声波和/或辐射检测方法来确保焊缝的质量,并对管道的每个接头进行压力测试,以超过建议的操作压力。焊接管是根据它的形成方式和使用的焊接技术类型来分类的。

埋弧焊管采用填充金属焊接,而电阻焊/电熔焊(ERW/EFW)采用无填充金属焊接。SAW又进一步分为纵向(或直线)焊接(L-SAW)和S-SAW,即螺旋(或螺旋)焊管。一般情况下,中等直径直L-SAW采用单缝,大直径L-SAW采用双缝。

使用电流制造ERW管以将钢加热到边缘熔化在一起以形成键的点。该制造过程在20世纪20年代引入并利用了低频交流电流来加热边缘,但发现易受缝腐蚀和粘接不足的粘合。如今,使用高频交流电流,也称为接触焊接。EFW管是指使用电子束以引导动能以熔化工件以形成焊接的过程。

pip由两根由绝缘隔开的管道制造,用于维持流体温度,防止水合物的形成,减少蜡沉积,或通过降低重质原油的粘度来降低压力降(Cochran, 2003)。

刚性流动线由碳钢或高性能钢合金制成,具有额外的涂料,可提供腐蚀保护和绝缘。灵活的流动线具有与刚性流动线相同的应用,但是使用钢丝和聚合物护套的复合层的不同方式制造,可提供高柔韧性(盒1.3)。例如,可以安全地弯曲到两米或更小的半径的典型的8·直径柔性管。这种灵活性对于铺设在不平坦的海床上的立管和流动线并允许在安装中卷轴或旋转木马进行假脱机。使用刚性或柔性流线的偏好是由设计要求,安装限制,成本,日程和其他因素驱动的。

灵活的管道配置

柔性管道是一种可配置的产品,由几个独立的层组成,为每个开发量身定制(图1.21)。在海上作业中,挠性管用于立管、出油管和跳线,但由于其单位成本比碳钢管昂贵得多,其使用通常仅限于特殊应用和少量使用(Tuohy et al., 2001)。

柔性管是由几层不锈钢和特殊聚合物缠绕而成。螺旋缠绕的钢丝使管道具有高压阻力和弯曲特性,并且由于钢丝与输送的流体不直接接触,因此不要求具有与钢管相同的耐腐蚀性能。材料的选择、层的数量和顺序以及制造过程的变化取决于条件和操作环境。

未粘结的柔性管的组件如下:

尸体。胴体形成最内层,是流体运输的管道。它通常是由不锈钢扁带螺旋缠绕形成一个联锁型材。胎体的主要功能是防止管道因环空流体静压而坍塌。

内部聚合物护套。内部聚合物护套提供了保持孔流体完整性的屏障。使用的普通材料包括聚酰胺-11(Rilsan),高密度聚乙烯,交联聚乙烯和PVDF。

护甲的压力。压力铠,顾名思义,是缠绕在内部聚合物护套的保护,由联锁线或钢丝制成。它的作用是承受流体压力引起的管壁环向应力。

拉伸护甲。抗拉装甲层用于抵抗拉伸载荷,以支持所有管道层的重量,并将负载通过末端配件转移到结构上。抗拉装甲层是成对交叉缠绕的,在高压应用中,比如在深水立管中,可能需要使用四层抗拉装甲层。

外部聚合物鞘。外护套的主要功能是作为海水屏障,通常由与内部聚合物护套相同的材料制成。在安装过程中,外部护套还可以防止与其他物体碰撞。

其他层。防摩擦和抗磨胶带缠绕在装甲层上,以减少金属丝层在管道因外部负载弯曲而相互摩擦时的摩擦和磨损。防磨损胶带用于确保装甲层保持其缠绕形状,并防止电线扭曲脱离其结构,这种现象被称为“鸟笼”,是流体静压导致管道轴向压缩的结果。附加的低导热系数的材料层可以获得特定的隔热性能。

特征

58biwei 对于工程和建筑的使用是非常广泛的,它是一种无接缝的空心钢带,它主要用于输送液体的管道,不同于一般钢,那些重型钢之一,它具有很强的耐腐蚀能力,耐一般腐蚀。

  • 高精度可以做小的批量生产。
  • 较小的直径。
  • 焊接性强,抗压能力高。
  • 钢管卓越的性能,金属相对致密。
  • 钢交叉区域更复杂。
  • 冷拔产品精度高,表面质量好。
无缝钢管和焊接管之间的一些差异是:

无缝钢管是从钢坯中挤压和拉出的,而焊接钢管是由轧制成型的带钢焊接而成的。

  • 由于无缝钢管提供较高的安全措施,因此它比焊接管更昂贵。
  • 无缝钢管的长度相对较短,而焊接管可以长度连续长度制造。
  • 无缝钢管通常不会显示任何腐蚀迹象,除非它是在一个高度腐蚀的环境,而焊接管的焊缝区域更容易受到腐蚀攻击。
  • 焊接区域被认为是不均匀的,因此它表现出不同的延展性和耐腐蚀性较小以及更大的尺寸变化。
  • 无缝钢管消除了任何此类问题,从而提供高耐腐蚀性。
机械性能:

无缝钢管的机械性能是一种重要的指标,可确保无缝管的最终用途(机械性能),这取决于钢的化学成分和热处理。

在钢标准中,根据不同的要求,提供了抗拉性能(抗拉强度、屈服强度或屈服点伸长率)和硬度。

①抗拉强度(σb)
在拉伸过程中,拉断时承重最强(Fb),用原始横截面积(So)除以应力(σ),称为抗拉强度(σb),单位为N/mm2 (MPa)。它说最大的能力是抵抗金属材料在拉力下的破坏。

②屈服点(σs)
屈服是金属材料的一种现象,试样在不增加拉伸力(保持不变)的情况下持续伸长应力称为屈服点。如果发生力下降,你应该区分上屈服点和下屈服点。单位屈服点为N/mm2 (MPa)。关于屈服点(σsu):试样屈服的最大应力和力第一次下降;低屈服点(σsl):在排除初始瞬态效应后的阶段屈服应力最小。

③伸长(σ)
在拉伸试验中,样品裂开量规的百分比,以增加原始规格长度的长度,称为伸长率。σ表示,单位是%。

(4)横截面收缩率(ψ)
在拉伸试验中,试样破裂的百分比,其收缩的最大横截面积的直径和原始横截面积称为截面收缩。Ψ用%表示。

⑤硬度测试
金属材料抗硬物表面压痕,称为硬度。根据试验方法和适用范围,硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、硬度和高温硬度。常用的管材有布氏、洛氏、维氏三种硬度。

推荐的无缝管

无缝管广泛应用于核装置、天然气、石化、造船、锅炉等行业。无缝管在中国锅炉行业占据65%的市场份额。

无缝管规格、标准和标识

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