螺旋管制造方法

螺旋管采用带钢卷为原料,常温挤压成型,双丝双面埋弧焊(看到)工艺自动焊接螺旋煤层钢管。

(1)原料是条带,电线,通量。在输入之前经历严格的物理和化学测试。

(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊和自动埋弧焊卷入钢管。

(3)成型前带钢经过压扁、切割、修边、刨边、运输并对弯边表面进行清理。

(4)电接触压力计以控制燃料箱压力两侧的输送机,以确保条带的平滑输送。

(5)外控轨迹或内控辊成形。

(6)焊接间隙控制装置满足焊接要求,以确保焊缝隙,直径,未对准和焊接间隙受到严格控制。

(7)焊接和外焊林肯焊机,单丝或双丝埋弧焊,从而获得稳定的焊接规范。

(8)焊接完毕焊缝线连续超声损伤检测是保证100%的螺旋焊缝无损检测覆盖率。如有缺陷,自动报警并喷标签,生产工人等随时调整工艺参数,及时消除缺陷。

(9)空气等离子切割机将管材切成单根。

(10)切割单根钢管时,每批钢管都要进行严格的检验制度,检查焊缝的机械性能、化学成分、熔合状态、钢管表面的质量并经过NDT检验,确保合格的钢管工艺可以正式焊接投入生产。

(11)标有连续声缺陷检测的部位,手动超声波和X射线审查,如果在破坏性测试后再次修复后存在缺陷,直到已经消除了缺陷的确认。

(12)条焊接焊接,与螺旋焊接小关节交叉,管道全通过X射线电视或薄膜检查。

(13)钢管水压试验径向密封。试验压力和时间由钢管压力微机检测装置严格控制。测试参数自动打印记录。

(14)管端加工,使其端面垂直坡角和准确控制钝边。

逢钢管规格、标准和标识

焊接钢管(用焊接制造的钢管)是由扁平板制成的管状产品,称为Skelp,形成,弯曲并为焊接制备。

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