螺旋埋弧焊

螺旋浸没电弧焊接作为原料通常是温暖的挤出成型,自动双壁浸没电弧焊接工艺。

该过程通常限于平坦或水平圆角焊接位置(尽管已经用特殊布置完成了水平槽位置焊缝以支撑所述通量)。

螺旋浸没电弧焊接工艺性能:

(1)剥离,电线,通量的原料。在进入物理和化学物质之前必须经过严格的测试。

(2)剥离头和尾部对接,采用单根或双线浸没电弧焊接,通过自动浸没电弧焊接轧制钢。

(3)在模制前,条带扁平化后,切割,修剪,刨,表面清洁和运输到弯曲边缘处理。

(4)在输送机两侧使用电触点控制压力缸压力,以确保条带的平滑递送。

(5)使用内部或外部控制辊形成。

(6)焊接间隙控制装置确保焊接间隙满足焊接要求,直径,体积和焊缝的错误侧被严格控制。

(7)焊接和焊接在美国林肯焊接机外使用的单线或双线浸没电弧焊接,以获得稳定的焊接规格。

(8)焊接后焊接线连续超声损伤检查,确保100%覆盖螺旋焊缝的无损检测。如果有缺陷,自动报警和喷涂标签,生产工作人员如此调整过程参数,并删除缺陷。

(9)采用空气等离子切割机切割单管。

(10)切成单管,前三个每批钢进行严格检测系统,检查焊接机械性能,化学成分,融合状态,钢材表面质量和NDT检测后,确保工艺管道后通过正式投入生产。

(11)焊缝部位有连续的声波缺陷标记,手动超声波和x射线检查,如果有缺陷,修复后再进行破坏性测试,直到确认缺陷已被消除。

(12)螺旋焊缝上的条带,与D型连接器相交,管道全通过X射线电视或薄膜检查。

(13)各管静压试验压力径向密封。通过严格控制的计算机测试装置测试压力钢管压力和时间。测试参数是自动打印的记录。

(14)管端加工,使终端垂直,钝边斜面和精确控制。

焊接钢管规格、标准和标识

焊接钢管(用焊接制造的钢管)是由扁平板制成的管状产品,称为Skelp,形成,弯曲并为焊接制备。

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