锯切钢管生产设备

主要设备如板边铣床、板边卷曲机、成管机、粘焊机、扩管机等均采用SMS MEER技术和设备。SMS MEER是世界上最著名的LSAW管全生产线设备设计制造专业制造商。他们为世界上许多LSAW管制造商提供了各种钢管制造设备,在该领域有很好的声誉。

板边铣床:本机可实现自动定心。刀头根据板的波纹度具有浮动仿形功能,保证板的两个边缘具有相同的焊接倒角和尺寸。此外,每次铣削的铣削速度和铣削量可根据钢级、壁厚和焊接斜角自动调整。刀头与板夹车进给系统的良好配合,保证了整个铣削过程参数恒定,从而满足了铣削质量要求。焊接倒角的精度是保证焊接后焊缝质量的重要前提。

板材卷边机:这是一台自动液压卷边机。模具半径和过渡段的科学设计确保了完整的边缘弯曲变形。厚壁厚板在边缘弯曲时不会产生挤压延伸。用这种机器制作的弯曲形状比用辊式弯曲机制作的弯曲形状好得多。为以后的成形、焊接和胀形工艺提供了良好的条件。

成形机:是一种采用CNC20控制器的智能化液压成型机。成型过程中,上下横梁和送板机械手的运动由计算机控制。上下横梁行程、压紧力、送板量可根据钢种、板壁厚度、板宽自动调整。上下梁具有变形补偿功能,避免了上下梁变形对成形过程的不利影响。在成形过程中可以保证板的全长直线度。各步向前长度均匀,既能保证圆度,又能保证焊边平行度。

点焊机器:在定位焊接时,开缝管通过八排托辊架的托辊架运输。在此辊笼中,开缝管的纵向边缘完全平行放置并焊接,精确的导向有效防止边缘偏移,形成均匀的焊接间隙。采用激光跟踪的大功率连续金属主动-气体保护焊(MAG焊)进行定位焊接。该焊机采用德国知名公司U&S进口。连续定位焊缝为随后的内焊和外焊起到了焊接衬底的作用。

内焊和外焊设备:所有焊接设备均从德国U&S公司进口。本公司是一家专业生产埋弧焊管焊接设备的厂家,在多电极工艺方面具有丰富的经验。使用该焊机可保证焊接质量。

机械扩展器:先进的机械膨胀机的主要目的是对管道进行尺寸调整和拉直,提高管道的尺寸精度,改善残余应力分布状况。

超声检测设备:该设备从世界上最著名的UT检测设备制造商之一德国Karl Deutsch进口。该设备具有抗干扰、检测盲区少的特点。

x射线检测设备:主要零件是从国外进口的。配套配件由国内专业厂家配套。

这条生产线所配备的设备和技术是世界上最先进的设备。

逢钢管规格、标准和标识

焊接钢管(用焊缝制造的钢管)是由平板制成的管状产品,称为skelp,成型,弯曲和准备焊接。

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