厚墙无缝钢管生产工艺

厚壁钢管主要用于石油地质钻孔管,石油化工裂缝与管,锅炉管,管道和汽车轴承,拖拉机,航空结构高精度。

热轧(挤出无缝钢管)圆形管穿孔→加热→三辊轧制,轧制或挤出→拆卸→尺寸(或减少)冷却→矫直→静水压试验(或测试)签名→存储。

滚动无缝管的原料是圆形的。通过传送带到炉加热。坯料进入加热炉,温度约为1200℃。燃料是氢或乙炔。炉温控制是一个关键问题。在圆形管炉之后贯穿压力冲压器穿孔。一般更常见的冲床是锥形滚筒冲孔机,冲孔机如此高的生产效率,产品质量,穿孔扩大容量,可以磨损各种钢。穿孔后,圆形管是三辊轧制,轧制或挤出。尺寸后挤出管道。通过穿孔钢胚胎成型钢将磨机进入高速旋转锥钻。

管内直径由外径尺寸钻钻钻长度决定。在冷却后将管道放入冷却塔进入冷却塔后,需要矫直。在将钢制输送带矫直给金属检测机(或压力测试)后进行内部测试。如果内部管道裂缝,气泡和其他问题将被检测到。钢材选择后,还通过严格的质量控制手册。钢材质量后,喷漆数量,尺寸,批号等。用起重机进入仓库。

无缝管规范,标准和识别

无缝管广泛应用于核设备,天然气,石化,船舶建筑和锅炉行业。无缝管占中国锅炉行业市场份额的65%。

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