埋弧焊管焊缝超声波检测系统

螺旋焊接钢管因其尺寸范围广,广泛应用于石油、天然气、水等易燃、不易燃液体的输送和分配管道、建筑钢结构等一般用途。


超声波检查

广泛优选长度高达18.5米。与较短的管道长度相比,相当大幅度降低管道施工的成本导致较少的周长焊缝。

当焊接超声波检测时,为了跟踪焊接自动跟踪,探头始终位于焊缝上方的框架中。该系统采用激光视觉技术检测焊缝的痕迹,使用IPC和运动控制部件一起工作,伸展手动控制,自动轨道焊接,调整探头持有右目的地位置。

激光焊缝超声波检测自动跟踪系统由激光视觉传感器、数据处理手段控制组成和执行机构组成。激光视觉传感器包括CCD摄像机和半导体激光器;数据处理机构,包括图像采集卡、工业控制计算机;包括PLC控制机构和步进电机驱动;定位致动器包括滑板、步进电机和连接机构。

系统实时使用激光视觉传感器焊接图像;工业控制计算机通过专用软件处理来获取图像特征点,以计算焊接,宽度和其他参数的偏差错误的一侧,然后通过PLC发送控制命令,驱动器驱动步进电机驱动滑板和探头持有人回到正确的位置。激光焊接超声波检测系统在自动跟踪过程的设计和制造中完全考虑现场,激光视觉传感器采用高抗干扰设备,稳定可靠;数据处理机构和控制机制用于工业设备,常见良好,低故障率,易于维护;进口滚珠螺杆行政机身和线性导轨,精度高,耐用,防尘性能良好。

对于螺旋焊接超声检查,测试现在更常用的方法,该方法是焊接管,布置在多个超声剪切波探针的两侧,并联运动检测管焊缝平行或垂直于缝焊缝缺陷。


所有管道都是根据

焊接钢管规范、标准和标识

焊接钢管(用焊接制造的钢管)是由扁平板制成的管状产品,称为Skelp,形成,弯曲并为焊接制备。

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