锌涂层

锌是冶金反应过程。从微观的视角,热浸镀锌过程是两个动态平衡,加热平衡和锌铁交换平衡。

当钢制工件浸入约450℃的熔融锌液中,室温液体锌吸收加热工件,达到200℃以上,锌和铁的相互作用澄清,锌,铁渗透到表面。随着工件的温度逐渐接近熔融锌的温度,用不同比例的锌铁合金层形成的工件表面,锌涂层的层次结构,随着时间的推移,不同的合金电镀层的生长呈现不同的速度。从宏观的角度来看,上述工艺工件的性能浸入液体锌中,锌液沸腾发生在锌,铁反应逐渐平衡时,锌表面逐渐平静下降。工件由锌表面制成,工件温度逐渐降低至200℃以下,反应通过锌,铁,热浸镀锌涂层具有厚度确定。

锌涂层的厚度主要因素:基础金属部件,钢的表面粗糙度,钢的活性元件硅和磷含量分布,钢的内应力,工件几何,热浸镀锌过程。目前的国际和中国标准根据钢厚度,锌涂层厚度的厚度分开,局部应达到相应的厚度,以确定锌涂层防腐性能。不同时间在不同时间的工件的不同钢厚度,以实现热平衡和锌离子交换平衡,所得到的涂层厚度不同。涂料标准的平均厚度基于工业生产中的镀锌经验的机制,考虑到涂层涂层厚度的局部厚度和腐蚀保护要求的不均匀经验。因此,ISO标准,ASTM标准,JIS标准和中国标准锌涂层厚度要求略有不同,相同。

锌涂层的厚度决定了防腐电镀部件的性能。对于薄钢板表面下方3毫米光滑,难以在工业生产中获得较厚的涂层,此外,它不与钢镀锌厚度的厚度相称,会影响涂层的粘附强度和基板和涂层外观质量。厚厚的涂层将导致涂层外观粗糙,易剥离,电镀部件不能在处理和安装过程中静置。如果有更多的硅和磷的活性元素,则工业生产非常困难涂层,这是硅含量。

焊接钢管规范,标准和识别

焊接钢管(用焊接制造的钢管)是由扁平板制成的管状产品,称为Skelp,形成,弯曲并为焊接制备。

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